Dacromet (Recubrimiento Cinc-Cromato): Mecanismo Anticorrosión, Proceso y Prestaciones frente a la Niebla Salina
Resumen Ejecutivo
El Dacromet, también llamado recubrimiento cinc-aluminio o cinc-cromato, es una película anticorrosiva compuesta no electrolítica basada en hojuelas de zinc y aluminio. Carece por completo de fragilización por hidrógeno y alcanza 500–1500 h de niebla salina neutra; es la protección duradera principal para pernos de alta resistencia, eólica, fotovoltaica y piezas expuestas de estructuras de acero.
Tabla de Contenidos
Qué es el Dacromet: una Coraza de Zinc Apilada Lámina a Lámina
El Dacromet, también llamado recubrimiento cinc-aluminio o recubrimiento de cromato de zinc, es una película compuesta anticorrosiva no electrolítica basada en hojuelas de zinc y polvo de aluminio en escamas, junto con un aglutinante de cromato (versión tradicional) o de silicato/silano (versión ecológica sin cromo), que se aplica y se cura en horno. Su mayor diferencia con el galvanizado es que la capa no es una película metálica continua depositada electrolíticamente, sino una membrana formada por innumerables lamelas de zinc y aluminio, superpuestas «como tejas» y paralelas a la superficie de la pieza.
Precisamente esta estructura laminar otorga al Dacromet dos ventajas que el galvanizado no puede dar: primero, ausencia total de fragilización por hidrógeno: al no seguir la vía electrolítica, no existe el proceso de desprendimiento de hidrógeno en disolución acuosa que penetre en el acero de alta resistencia, evitando por completo la rotura retardada de pernos galvanizados de alta resistencia; es por ello un proceso anticorrosivo indispensable para sujeciones 10.9/12.9. Segundo, película fina con protección duradera, que apenas afecta al ajuste de la rosca.
Triple Mecanismo Anticorrosión: Barrera, Ánodo de Sacrificio y Pasivación
La protección duradera del Dacromet no se apoya en una sola acción, sino en tres mecanismos superpuestos:
| Mecanismo | Modo de acción | Efecto |
|---|---|---|
| Barrera | Las lamelas de zinc y aluminio se superponen paralelas; la humedad debe recorrer un camino muy tortuoso para atravesar la película | Bloquea la niebla salina, la humedad y los ácidos y álcalis hasta el acero base |
| Ánodo de sacrificio (protección catódica) | El zinc es más activo que el hierro; las escamas de zinc de la película se corroen primero, protegiendo el acero base | Aunque la película se dañe localmente, el acero sigue protegido por sacrificio |
| Pasivación y sellado | El cromato (o el silicato sin cromo) forma una película de pasivación sobre la superficie del zinc y el aluminio | Inhibe la reacción del propio zinc; protección más duradera, con menos óxido blanco |
La superposición de los tres mecanismos hace que el Dacromet no blanquee ni se oxide fácilmente en ambiente de niebla salina, con buena durabilidad a la intemperie y una vida muy superior al galvanizado ordinario.
Proceso: Curva de Temperatura entre Pretratamiento, Recubrimiento y Curado
El Dacromet es un proceso de «recubrimiento y horneado», completamente no electrolítico; el flujo típico es:
- Pretratamiento: desengrase y granallado para eliminar aceites y cascarillas, dejando una superficie limpia y activa; este paso influye directamente en la adherencia de la película.
- Recubrimiento: se emplea inmersión-centrifugado (escurrido) o pulverización, para que el recubrimiento envuelva uniformemente roscas y juntas; el centrifugado elimar el exceso y evita acumulaciones que tapen la rosca.
- Curado (horneado): se hornea a unos 300 °C; el agua y la materia orgánica se evaporan, y las lamelas de zinc/aluminio junto con el aglutinante se sinterizan formando una película continua. El control de la curva de temperatura de curado es la clave de la densidad y la adherencia.
- Inspección: espesor de película, aspecto, adherencia y nuevo ensayo de niebla salina neutra.
Prestaciones frente a la Niebla Salina: Cómo Leerlas según GB/T 10125
La capacidad anticorrosiva del Dacromet se mide principalmente en horas de niebla salina neutra; el ensayo se realiza según las condiciones de niebla salina neutra (NSS) de la GB/T 10125-2012 «Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales – Ensayo de niebla salina» (equivalente a ISO 9227:2006, que sustituye a GB/T 10125-1997, publicada el 2012-12-31 y en vigor desde el 2013-10-01). La comparación típica entre distintos espesores y sistemas es la siguiente:
| Sistema de recubrimiento | Nivel típico de niebla salina neutra | Hidrógeno | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Galvanizado ordinario + pasivación | Unas decenas a 200 h | Riesgoso | Óxido blanco fácil; corta vida a la intemperie |
| Cinc-níquel electrolítico (sellado trivalente) | Unas 700 h o más | Controlable | Habitual en piezas expuestas de nuevas energías |
| Dacromet / lámina Zn-Al (estándar) | Unas 500–1000 h | Ninguna | Protección anticorrosiva principal de pernos de alta resistencia |
| Dacromet sin cromo / película engrosada | Hasta unas 1000–1500 h | Ninguna | Cumple normas ecológicas de exportación |
Al leer un informe de niebla salina hay que distinguir dos indicadores: el tiempo de aparición del óxido blanco (producto de corrosión de la capa de zinc) y el tiempo de aparición del óxido rojo (corrosión del acero base). En ingeniería se toma generalmente el tiempo hasta el óxido rojo como criterio de vida anticorrosiva; cuanto más gruesa y mejor sellada esté la película, más largo será ese tiempo.
Con y Sin Cromo, y Recomendaciones de Selección
- Dacromet tradicional con cromo: contiene cromo hexavalente; buena protección, pero limitaciones ecológicas crecientes para la exportación a UE y EE. UU.
- Dacromet ecológico sin cromo: sustituye el cromato por silicato/silano, sin cromo hexavalente, cumple RoHS/REACH para exportación, con prestaciones de niebla salina cercanas a la versión con cromo; es la opción preferente para nuevos diseños.
- Aplicaciones: pernos de alta resistencia 10.9/12.9, equipos eólicos, soportes fotovoltaicos, estructuras de acero a la intemperie y piezas expuestas de chasis automotriz.
- Limitaciones: la superficie es relativamente blanda y de antidesgaste moderado; no conviene para fricción recíproca prolongada; conductividad eléctrica moderada, no debe ser el sistema principal de uniones conductoras.
Conclusión: el Dacromet es la respuesta estándar para la protección duradera «sin hidrógeno» de piezas de alta resistencia
El Dacromet, mediante el triple mecanismo de «barrera laminar + ánodo de sacrificio de zinc + pasivación sellante», ofrece a la vez ausencia de hidrógeno y 500–1500 h de niebla salina neutra (ensayado según GB/T 10125) en pernos de alta resistencia; es la protección anticorrosiva duradera principal para eólica, fotovoltaica y piezas expuestas de chasis. Al seleccionar, priorice la versión sin cromo para la exportación, pida el nivel de niebla salina según el espesor, y recuerde que es blando, poco antidesgaste y no conductor. YF Zhichengjia, fundada en Shenzhen en 2005, es un fabricante de sujeciones que cubre ya todas las familias de tratamientos superficiales (galvanizado electrolítico, galvanizado en caliente, PVD y Dacromet), y ofrece Dacromet sin cromo a medida e informes por lote de espesor, adherencia y niebla salina neutra.
