Disponibles en acero al carbono y acero inoxidable, estos insertos están diseñados para reforzar orificios roscados en fundiciones y perfiles de aleaciones ligeras como aluminio y magnesio. Una vez reforzados, los orificios roscados pueden alcanzar una resistencia de Grado 8 o Grado 10, mejorando significativamente la fiabilidad de la conexión.
Se utiliza para la unión de Chapa metálica y piezas delgadas fundidas a presión en carrocerías de vehículos, chasis y los sistemas "Tres Eléctricos" (Batería, Motor y Control Electrónico). Estos componentes se instalan mediante equipos de remachado/prensado.
Las tuercas de remache, los pernos de remache y los remaches se utilizan para la unión mecánica de Chapa metálica en chasis y paquetes de baterías. El sellador preaplicado en las cabezas de las tuercas de remache y los remaches proporciona impermeabilización y sellado, logrando una clasificación de protección de hasta IP68.
Los sujetadores logran la prevención del aflojamiento mediante un ensamblaje de tres piezas (perno con arandelas planas y de resorte) y adhesivo bloqueador de roscas preaplicado (químico o físico). Además, se puede aplicar un pre-recubrimiento de sellador o juntas tóricas debajo de la cabeza o en las roscas para garantizar el sellado, cumpliendo con los estrictos requisitos de impermeabilización y protección contra el polvo de los Vehículos de nueva energía (NEV).
Perfiles de chasis y componentes estructurales de manguitos para paquetes de baterías. El uso de aleación de aluminio con estampado en frío directo como alternativa al mecanizado CNC tradicional logra una reducción del coste total y una mayor eficiencia.
El principal desafío de I+D en la industria moderna es que las decisiones estratégicas de la fase inicial bloquean la mayoría de los gastos a pesar de una ventana de tiempo limitada. Por el contrario, el coste de rectificación en las etapas posteriores es extremadamente alto, lo que lleva a una desproporción significativa entre la exposición al riesgo y las ganancias potenciales.
Un enfoque excesivo en los costes de adquisición explícitos lleva a descuidar los costes ocultos, que representan el 85% del total. Esta falta de coordinación sistemática entre diseño, cadena de suministro y servicio postventa infla significativamente el Coste Total de Propiedad (TCO) durante todo el ciclo de vida del producto.
YF Zhichengjia es un experto en la optimización del Coste Total de Propiedad (TCO), abarcando desde la creación de prototipos hasta el servicio postventa. Proporcionamos soporte tecnológico de fijación y Soluciones de producto de extremo a extremo, diseñados específicamente para la industria de Vehículos de Nueva Energía (NEV).
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