Cómo Leer la Zona de Tolerancia 6g/6H: Elección del Ajuste e Inspección con Calibres Pasa/No-Pasa
Resumen Ejecutivo
¿Qué significan realmente el «M6×1-6g» del perno y el «6H» de la tuerca en el plano? Según GB/T 197, la zona de tolerancia es la combinación de «grado de tolerancia + desviación fundamental»: a mayor número, tolerancia más amplia; la letra fija la posición de la desviación. La rosca exterior 6g y la interior 6H son el ajuste medio más universal. Este artículo aclara cómo leer el código, elegir el ajuste e inspeccionar con calibres.
Tabla de Contenidos
Código de Tolerancia: qué Significan el Número y la Letra
Según GB/T 197, Tolerancias de rosca métrica, el código de tolerancia de una rosca métrica consta de dos partes: grado de tolerancia (número) + desviación fundamental (letra). Por ejemplo, en «6g», «6» es el grado de tolerancia y «g» es la desviación fundamental. Se lee «grado 6, desviación g».
| Parte | Significado | Rosca exterior (minúscula) | Rosca interior (mayúscula) |
|---|---|---|---|
| Grado de tolerancia (número) | Amplitud de la zona de tolerancia; a mayor número, tolerancia más amplia y menor precisión | Usuales 4, 6, 8 | Usuales 5, 6, 7 |
| Desviación fundamental (letra) | Posición de la zona respecto al perfil básico (desviación superior/inferior) | e, f, g, h | G, H |
| Dirección de la desviación | h/H = desviación cero; g/G/e/f = desviación dirigida | h: desviación inferior 0; g/e/f: desviación negativa | H: desviación inferior 0; G: desviación positiva |
Recuerde una regla: la rosca exterior usa letras minúsculas (g/h/e/f), y la interior mayúsculas (G/H). h y H tienen desviación fundamental cero: en la rosca exterior h, la desviación superior es es=0; en la interior H, la desviación inferior es EI=0. g, e y f son desviaciones negativas de la rosca exterior (por debajo de la dimensión básica), y G es una desviación positiva de la rosca interior (por encima de la dimensión básica).
6g y 6H: el Ajuste de Referencia de Roscas Exterior e Interior
6g es la zona de tolerancia más universal para la rosca exterior (pernos, tornillos), y 6H lo es para la rosca interior (tuercas, roscas machos mecanizadas). Ambos forman el ajuste medio «6H/6g», la opción por defecto en la unión de sujeciones ordinarias y la combinación recomendada prioritariamente por la norma.
| Zona | Objeto | Desviación fundamental | Uso típico |
|---|---|---|---|
| 6g | Rosca exterior (perno) | Desviación negativa, deja holgura para recubrimiento | Sujeción general, rosca galvanizada, montaje habitual |
| 6h | Rosca exterior | Desviación cero, ajuste más apretado | Ajuste de precisión, rosca antes de recubrir, apriete especial |
| 6e / 6f | Rosca exterior | Mayor desviación negativa, mayor reserva de recubrimiento | Roscas que requieren recubrimiento galvanizado grueso |
| 6H | Rosca interior (tuerca) | Desviación cero (EI=0) | Tuerca general, rosca macho mecanizada |
| 6G | Rosca interior | Desviación positiva, holgura mayor | Rosca interior rugosa / alta temperatura / holgura lubricada |
Obsérvese que el núcleo del ajuste roscado es el diámetro de paso (diámetro medio): las tolerancias del diámetro mayor y del menor son relativamente holgadas, y lo que de verdad decide el apriete del enroscado es el ajuste de la zona del diámetro de paso. La inspección se desarrolla principalmente alrededor de este diámetro.
De dónde Salen las Dimensiones Básicas: Diámetro Medio y Menor de GB/T 196
La zona de tolerancia es una «desviación», y la desviación debe aplicarse sobre una dimensión básica. Las dimensiones del perfil básico de la rosca métrica las da GB/T 196, Dimensiones básicas de rosca métrica. Su núcleo es la altura H del triángulo original, y de ella se derivan el diámetro medio y el menor:
H = (√3/2)·P = 0.866025 P ; diámetro medio d₂ = d − 0.6495 P ; diámetro menor d₁ = d − 1.0825 P
donde P es el paso (mm). La Tabla 1 de GB/T 196 recoge los valores de diámetro medio y menor de cada medida (en mm); se extractan las medidas habituales:
| Medida | Paso P | Diámetro medio d₂ | Diámetro menor d₁ |
|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2.675 | 2.459 |
| M4 | 0.7 | 3.545 | 3.242 |
| M5 | 0.8 | 4.480 | 4.134 |
| M6 | 1.0 | 5.350 | 4.917 |
| M8 | 1.25 | 7.188 | 6.647 |
| M10 | 1.5 | 9.026 | 8.376 |
| M12 | 1.75 | 10.863 | 10.106 |
Estos diámetros medio y menor son la base del mecanizado y la inspección: la zona 6g de la rosca exterior se superpone sobre las dimensiones básicas d₂ y d₁, y lo mismo la 6H de la rosca interior.
Cómo Elegir el Ajuste Habitual: Unión General y Rosca Tras Recubrimiento
En la selección real, decida rápidamente según la tabla:
- Unión de acero general, sin recubrimiento o con recubrimiento fino: por defecto, ajuste medio 6g/6H, de la mejor universalidad y stock más completo.
- Necesidad de galvanizado u otro recubrimiento: fabrique la rosca exterior según 6g (dejando reserva), y para recubrimientos gruesos use 6e/6f; tras el recubrimiento empareje con tuerca 6H.
- Casos de precisión / apriete ajustado: rosca exterior 6h (desviación cero), con ajuste más apretado y mejor coaxilidad.
- Alta temperatura, rugosidad, holgura lubricada amplia: elija la rosca interior 6G para evitar el agarrotamiento térmico.
- Uniones móviles con requisito de ajuste: elija el grado según la longitud de enroscado (media/corta/larga); con enroscado largo puede relajarse algo el grado.
Inspección: Cómo Usar Calibres Paso/No-Paso
La conformidad de la rosca se juzga con calibres de rosca (calibre pasa y calibre no-pasa, GB/T 3934), bajo el principio de «el calibre pasa enrosca, el calibre no-pasa se detiene»:
- Calibre pasa (T): verifica el diámetro de paso efectivo y la dimensión básica; debe enroscarse a mano con facilidad en toda la longitud de la rosca. Si no entra, la rosca se fabricó pequeña y el diámetro de paso está fuera de tolerancia.
- Calibre no-pasa (Z): verifica el diámetro de paso simple; no debe enroscarse más de 2 hilos (generalmente no más de 2 pasos). Si el calibre no-pasa también enrosca muchos hilos, el diámetro de paso se fabricó grande y está fuera de tolerancia.
Para roscas exteriores como pernos se usan calibres roscados de anillo (pasa/no-pasa); para roscas interiores como tuercas y agujeros roscados se usan calibres roscados de tapón. Los calibres paso/no-pasa solo deciden «conforme/no conforme», no miden la dimensión concreta; para conocer el valor real del diámetro de paso se recurre al micrómetro de roscas o al proyector de perfiles.
Conclusión: 6g/6H es el Lenguaje Universal de la Rosca Métrica
Según GB/T 197, la zona de tolerancia = grado de tolerancia + desviación fundamental: la rosca exterior usa minúsculas g/h/e/f, y la interior mayúsculas G/H; 6g (perno) + 6H (tuerca) es el ajuste medio más universal. Las dimensiones básicas se toman de GB/T 196 con H=0.866025P, d₂=d−0.6495P y d₁=d−1.0825P; la inspección sigue «calibre pasa enrosca, calibre no-pasa se detiene». Para roscas recubiertas use 6g dejando reserva, y para ajustes de precisión use 6h.
YF Zhichengjia, fundada en Shenzhen en 2005 y fabricante de sujeciones, ofrece sujeciones de rosca métrica 6g/6H según GB/T 196/197, con mecanizado, inspección y selección. Para más información, consulte la biblioteca técnica, o contacte con nuestros ingenieros.
