¿Cómo Hacer el Ensayo de Niebla Salina en Pernos? ¿Cuántas Horas son Aceptables?
Resumen Ejecutivo
«¿Cuántas horas de niebla salina pasa este tornillo?» es la pregunta más común en la aceptación anticorrosiva, pero muchos la responden y ya dan por cerrado el asunto. La niebla salina no es un vago «número de horas», sino un ensayo de corrosión acelerada con condiciones estrictas: método, concentración y pH, temperatura, tasa de deposición y posición de las probetas. Según GB/T 10125-2012 (idt ISO 9227:2006), este artículo explica el método, los parámetros de NSS/AASS/CASS, los ciclos y el criterio de aceptación.
Tabla de Contenidos
¿Qué Mide la Niebla Salina?
El ensayo de niebla salina crea artificialmente una atmósfera de niebla en una cámara y acelera la evaluación de la resistencia a corrosión de los recubrimientos metálicos (galvanizados, pinturas). Según la introducción de GB/T 10125-2012 «Ensayos de corrosión en atmósferas artificiales — Ensayo de niebla salina» (equivalente a ISO 9227:2006), la resistencia a la niebla salina por sí sola no sustituye a la resistencia a corrosión del material en todos los ambientes de uso, y el resultado del ensayo no debe tomarse directamente como guía de la resistencia real en servicio; es más bien una forma rápida de evaluar discontinuidades, porosidad y defectos de recubrimientos orgánicos/inorgánicos, y de comparar la calidad de procesos de recubrimiento similares.
Tres Métodos: NSS, AASS, CASS
GB/T 10125-2012 establece tres métodos, con objetos diferentes:
- NSS (niebla salina neutra): el más usado; disolución neutra de cloruro sódico; evalúa acero, recubrimientos y capas cinc-aluminio para protección general.
- AASS (niebla salina acética): se ajusta el pH con ácido acético glacial; principalmente para recubrimientos decorativos (cromo-niquel, cobre-niquel-cromo).
- CASS (niebla salina acética acelerada por cobre): sobre la niebla acética se añade cloruro de cobre; más ácida, más alta temperatura, aceleración mayor; para evaluación rápida de recubrimientos decorativos.
Condiciones: Disolución, Temperatura, Deposición
Los parámetros esenciales de los tres métodos los fija la «Tabla 2, Condiciones de ensayo»: hay que controlarlos durante el ensayo.
| Concepto | NSS neutra | AASS acética | CASS cobre-acética |
|---|---|---|---|
| Temperatura en cámara | 35°C±2°C | 35°C±2°C | 50°C±2°C |
| Tasa media de deposición en 80 cm² | 1.5 mL/h ±0.5 mL/h | ||
| Concentración de NaCl (líquido recogido) | 50 g/L ±5 g/L | ||
| pH del líquido recogido | 6.5~7.2 | 3.1~3.3 | 3.1~3.3 |
Para la preparación, NSS usa cloruro sódico de pureza química en agua destilada o desionizada con conductividad ≤20 µS/cm, a 50±5 g/L y densidad 1.029~1.036 a 25°C; el cobre y el níquel en la disolución deben ser <0.001% en masa. AASS ajusta el pH a 3.1~3.3 con ácido acético glacial; CASS añade cloruro de cobre (CuCl2·2H2O) 0.26 g/L±0.02 g/L. La presión de pulverización es de 70~170 kPa; el volumen de cámara debe ser ≥0.4 m³; la tasa de deposición se mide tras ≥24 h de pulverización continua.
Ciclos y Criterio de Aceptación
El ciclo se elige según la norma del material o producto; sin norma, se acuerda entre cliente y proveedor. La norma recomienda estos ciclos: 2 h, 6 h, 24 h, 48 h, 72 h, 96 h, 144 h, 168 h, 240 h, 480 h, 720 h, 1000 h. La pulverización no debe interrumpirse durante el ciclo; sólo se abre la cámara para observaciones breves.
«Cuántas horas son aceptables» no es un número nacional único: depende del acuerdo del producto. Práctica habitual: para piezas de automóvil/exterior con recubrimiento cinc-níquel, a menudo se exigen 480 h (~20 días) o más sin óxido rojo; para recubrimientos decorativos, CASS de horas a decenas de horas. Tomando el perno de aluminio de alta resistencia ZT68 de YF Zhichengjia como ejemplo, su pieza anodizada supera de forma estable 60 días (~1440 h) de niebla neutra, para resolver la corrosión galvánica sobre matriz de magnesio. El criterio es: dentro de las horas acordadas, no debe aparecer corrosión del sustrato, puntos de óxido ni ampollado/desprendimiento del recubrimiento.
| Requisito anticorrosivo habitual | Método/ciclo típico | Criterio |
|---|---|---|
| Acero general galvanizado | NSS 24~96 h | Sin óxido blanco/rojo en las horas acordadas |
| Sujeción EV cinc-níquel | NSS 480 h+ | Sin óxido rojo, sin ampollas |
| Cromo-niquel decorativo | AASS/CASS horas~decenas | Sin picado, sin manchas |
| Perno aluminio anodizado | NSS hasta 60 días | Sin corrosión galvánica, sin corrosión del sustrato |
Colocación de Probetas y Cómo Validar el Equipo
El ángulo de colocación es clave: la superficie de ensayo, en principio, horizontal formando 15°~25° con la vertical, preferentemente 20°; las piezas irregulares deben acercarse a ese ángulo. Las probetas no deben estar en la trayectoria directa de la niebla, no deben tocarse entre sí ni con la cámara, y la separación no debe impedir la caída libre de la niebla. Tras el ensayo, sacar las probetas, secarlas naturalmente 0.5~1 h, aclararlas suavemente con agua limpia y corriente a ≤40°C para eliminar la sal residual, y secarlas inmediatamente con aire a ~300 mm de distancia y ≤200 kPa; luego examinar la corrosión según la norma acordada.
Para verificar el funcionamiento del equipo, la norma prescribe una probeta de acero al carbono laminado en frío grado CR4 (según ISO 3574, 1 mm±0.2 mm, 150 mm×70 mm, Ra 0.8 µm) durante 24 h: la pérdida de masa en AASS debe ser 40 g/m²±10 g/m², y en CASS 55 g/m²±15 g/m²; fuera de ese rango, el equipo necesita calibración.
Cómo Comparar: no Usar las Horas como Vida
Volviendo a «cuántas horas son aceptables». La comparación correcta es un proceso de tres pasos: primero, acordar con el cliente/dibujo el método (NSS/AASS/CASS) y el ciclo; segundo, confirmar el criterio (tiempo hasta óxido rojo, estado del recubrimiento); tercero, comparar en el mismo equipo y con los mismos parámetros. No convierta directamente «hemos pasado 720 h» en «aguantará X años en exterior», ni compare las horas de recubrimientos o equipos distintos.
La niebla salina evalúa el «nivel relativo de calidad del proceso», no el «valor absoluto de la vida real». Acuerde con el cliente método, parámetros, ciclo y criterio, y ejecute según GB/T 10125-2012; solo entonces los datos son útiles.
Conclusión: la niebla salina se lee «según condiciones», no «según horas»
El ensayo de niebla salina en sujeciones se rige por GB/T 10125-2012 / ISO 9227:2006, con NSS, AASS y CASS: NSS y AASS a 35°C±2°C, CASS a 50°C±2°C; el líquido recogido tiene NaCl 50±5 g/L y una tasa de deposición en 80 cm² de 1.5±0.5 mL/h; pH 6.5~7.2 en NSS y 3.1~3.3 en AASS/CASS. El ciclo se elige entre 2 y 1000 h recomendadas; «cuántas horas son aceptables» lo decide el punto de evaluación acordado con el producto, y debe tomarse como comparación relativa de calidad, no como conversión de vida real.
YF Zhichengjia, fundada en Shenzhen en 2005, es un fabricante de sujeciones con servicio de ensayos profesionales, incluida la niebla salina, y apoyo en selección anticorrosiva. Más documentación en la biblioteca técnica o contacte con nuestros ingenieros para definir el plan de ensayo adecuado a su producto.
