¿Qué Significan 6g, 6H y 6h en una Rosca? Zonas de Tolerancia y Ajustes
Resumen Ejecutivo
M10-6g, M12-6H… tras la medida siempre hay un código de tolerancia. Muchos montajes fallan no por resistencia, sino por elegir mal la zona de tolerancia: roscas que agarrotan después del galvanizado, tuercas que no entran, holguras en piezas de precisión. Según GB/T 197, este artículo explica cómo leer el código, qué ajuste elegir y cómo verificarlo en planta.
Tabla de Contenidos
Cómo Leer el Código de Zona de Tolerancia
La zona de tolerancia de una rosca métrica se compone de número de grado de tolerancia + letra de desviación fundamental, y se escribe después de la medida. Por ejemplo, M10-6g: M10 es la medida, 6 es el grado de tolerancia y g es la desviación fundamental. Según GB/T 197 «Tolerancias de roscas métricas»:
- Número (grado de tolerancia): 4, 5, 6, 7, 8… A menor número, mayor precisión. El grado 6 es precisión media y el valor por defecto en el sector mecánico.
- Letra (desviación fundamental): rosca exterior (eje/perno) usa letras minúsculas e, f, g, h; rosca interior (agujero/tuerca) usa letras mayúsculas G, H. La letra fija la posición de la zona de tolerancia respecto al perfil básico.
- Mayúscula = rosca interior; minúscula = rosca exterior: es la distinción más básica.
La clave está en la letra de desviación fundamental:
| Código | Tipo | Significado de la desviación | Posición de la zona |
|---|---|---|---|
| 6H | Rosca interior | H = desviación inferior EI = 0 | Diámetro medio por encima de la dimensión básica, límite inferior cero |
| 6g | Rosca exterior | g = desviación superior es negativa (con holgura) | Diámetro medio por debajo de la básica, garantiza holgura de ajuste |
| 6h | Rosca exterior | h = desviación superior es = 0 | Diámetro medio por encima de la básica, ajuste más ajustado |
| 6e / 6f | Rosca exterior | Desviación más negativa (holgura mayor) | Para gran dilatación térmica o gran holgura |
En palabras sencillas: H es el origen «cero» de la rosca interior (el agujero mínimo coincide con la dimensión básica); h es el origen «cero» de la rosca exterior (el eje máximo coincide con la básica). g hace la rosca exterior un poco más pequeña para dejar holgura de recubrimiento o de montaje.
¿Dónde se Usa 6g / 6H / 6h?
Rosca interior 6H: es la zona de tolerancia más habitual para tuercas y agujeros roscados. GB/T 197 fija 6H como valor por defecto para roscas interiores de uso general. Tanto tuercas mecanizadas, como manguitos roscados o roscas en piezas moldeadas, 6H es la primera opción: su zona es equilibrada, económica y ajusta bien con rosca exterior 6g.
Rosca exterior 6g: es la zona por defecto para pernos galvanizados y elementos de unión en general. La desviación fundamental de g (unos -20~-30 µm en diámetro medio) deja sitio para el espesor del galvanizado: tras el baño, la rosca del perno no agarrota con la tuerca 6H. Aproximadamente el 90% de los pernos métricos del mercado marcan 6g.
Rosca exterior 6h: para ajustes de precisión, roscas de acabado sin recubrimiento, calibres y roscas de transmisión de alta precisión. La desviación superior de h es cero: el diámetro medio máximo de la rosca exterior coincide con la dimensión básica y forma el ajuste más ajustado con la rosca interior 6H. Se usa en husillos de reglaje, ejes de medida y roscas de útiles de medición.
Ajustes de Rosca Habituales
Las zonas de rosca exterior e interior deben combinarse. GB/T 197 recomienda los siguientes ajustes habituales:
| Ajuste | Naturaleza | Uso típico |
|---|---|---|
| 6H / 6g | Holgura media | Lo más usado: sujeciones, uniones mecánicas, pernos galvanizados |
| 6H / 6h | Holgura mínima | Montaje de precisión, roscas de posicionamiento, acabado sin recubrir |
| 7H / 6g | Interior algo más holgado | Gran serie, roscado fácil, menor coste |
| 5H / 6g | Holgura pequeña | Máquina herramienta de alta precisión, hidráulica, instrumentos |
| 6G / 6g | Holgura mayor | Roscas HDG, montaje con recubrimiento grueso |
Atención: los pernos HDG (galvanizado en caliente) alcanzan 45~85 µm de espesor; debe usarse rosca exterior 6g o incluso 6e junto con rosca interior 6G (o tuercas roscadas sobredimensionadas), si no el recubrimiento se come toda la holgura y la tuerca no entra.
Cómo Verificar con Calibres Pasa/No-Pasa
La conformidad de una rosca no se decide midiendo el diámetro medio con calibre, sino con calibre macho (para rosca interior) y calibre anillo (para rosca exterior):
- Lado pasa (GO): debe enroscarse libremente en toda la longitud. Si el pasa no entra: el diámetro medio es demasiado grande (rosca interior demasiado pequeña) o el perfil es incorrecto.
- Lado no-pasa (NO-GO): solo debe enroscarse hasta 2 hilos como máximo. Si el no-pasa entra más: el diámetro medio está fuera de tolerancia.
- El calibre macho verifica rosca interior (tuercas, agujeros roscados); el calibre anillo verifica rosca exterior (pernos).
- Fabricación y calibración según GB/T 3934 «Calibres para roscas métricas».
Criterio básico en planta: el pasa entra y el no-pasa no entra (≤2 hilos) = conforme. Si ni entra ni sale uno de los lados, o entran ambos, la pieza se desecha.
Consecuencias de Elegir Mal la Tolerancia
Las consecuencias de elegir mal la zona de tolerancia van de leves a graves:
- Perno 6h con tuerca 6H (debería ser 6g): el perno no tiene holgura para recubrimiento; tras galvanizar la rosca «engorda» y la tuerca agarrota al montar: en planta se llama «rosca podrida tras el baño». Solución: cambiar el perno a 6g, o volver a roscar tras el baño.
- Perno 6g con tuerca 5H (debería ser 6H): rosca interior demasiado ajustada; al montar la rosca se agarrota, desgarra y gripa.
- Agujero 6H roscado pequeño (queda en 5H): el perno entra con dificultad, el par sube de forma anómala e incluso puede romperse.
- Perno HDG con 6h / 6H: el recubrimiento grueso rellena por completo la holgura y la tuerca no entra: es la queja más frecuente en obra estructural.
- En precisión, usar 6g en vez de 6h: el ajuste tiene demasiada holgura, se pierde la precisión de posicionamiento y la unión queda con juego.
Conclusión
Los códigos de zona de tolerancia de roscas (6g, 6H, 6h…) se componen de un número de grado y una letra de desviación. 6H es la tolerancia por defecto de la rosca interior; 6g es la de la rosca exterior galvanizada (deja holgura para recubrimiento); 6h es el ajuste más ajustado para rosca exterior de precisión sin recubrimiento. Elegir mal produce agarrotamiento, roscas podridas tras el baño y pérdida de precisión. En planta se verifica con calibre pasa/no-pasa: pasa entra y no-pasa no entra es conforme. El plano debe anotar el ajuste, evitando disputas de montaje por anotar solo «M10».
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